隨著數(shù)控機(jī)床的普及，螺紋銑削技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動，用螺紋銑刀的螺桿插補(bǔ)銑削而成。刀具在水平面內(nèi)做圓周運(yùn)動，在垂直面內(nèi)做一個節(jié)距的直線運(yùn)動。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具通用性好、加工安全性好等優(yōu)點(diǎn)。目前使用的螺紋銑削刀具有很多種。本文從應(yīng)用特點(diǎn)、工具結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面分析了六種常見的螺紋銑刀工具。

普通夾式螺紋銑刀

夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中常用和的刀具。其結(jié)構(gòu)與普通夾式銑刀相似，由可重復(fù)使用的刀桿和易于更換的刀片組成。如果需要加工錐螺紋，也可以使用加工錐螺紋的專用刀桿和刀片。這種刀片設(shè)有多個螺紋切削齒，刀具沿螺旋線加工一周，可一次加工多個螺紋齒。比如你用一個有五個2mm螺紋切削齒的銑刀，沿著螺旋線加工一周，就可以加工出五個螺紋深度為10mm的螺紋齒。為了進(jìn)一步提高加工效率，可以選擇多刀機(jī)夾具類型螺紋銑刀。

一般積分螺紋銑刀

螺紋銑刀型多為整體硬質(zhì)合金材料，部分有涂層。螺紋銑刀型結(jié)構(gòu)緊湊，更適合加工中小直徑螺紋；還有加工錐螺紋的整數(shù)螺紋銑刀。這種刀具剛性好，尤其是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時能有效降低切削載荷，提高加工效率。整體式螺紋銑刀的刃口布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工，不需要像機(jī)夾刀具那樣分層加工，加工效率高，但價格相對昂貴。

帶倒角功能的整數(shù)螺紋銑刀

帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與常見的整體螺紋銑刀類似，只是在切削刃根部有一個特殊的倒角刃，可以在加工螺紋的同時對螺紋端進(jìn)行倒角。有三種倒角方法。當(dāng)?shù)毒咧睆阶銐虼髸r，可以直接用倒角刃來倒角。這種方法僅限于倒角內(nèi)螺紋孔。當(dāng)?shù)毒咧睆捷^小時，可以用倒角刃進(jìn)行圓周運(yùn)動加工倒角。但在切削刃根部用倒角刃倒角時，要注意刀具螺紋的切削部分與螺紋之間要有一定的間隙，避免干涉。

螺紋鉆銑刀

鉆銑刀由整體硬質(zhì)合金制成，是加工中小直徑內(nèi)螺紋的高效工具。鉆銑刀可以一次鉆完螺紋底孔、倒角孔口、加工內(nèi)螺紋，減少了使用的刀具數(shù)量。但是這種工具的缺點(diǎn)是通用性差，價格高。刀具由三部分組成:頭部的鉆孔部分、中間的螺紋銑削部分和切削刃根部的倒角刃。鉆孔直徑的一部分是刀具可以加工的螺紋的底部直徑。受鉆孔部分直徑的限制，一個螺紋鉆和銑刀只能加工一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。選擇螺紋鉆和銑刀時，不僅要考慮待加工螺紋孔的規(guī)格，還要注意刀具有效加工長度與加工孔深度的匹配，否則無法實(shí)現(xiàn)倒角功能。

深螺紋銑刀

深螺紋銑刀是單齒螺紋銑刀。一般螺紋銑刀刀片上有很多螺紋加工齒。刀具與工件的接觸面積大，切削力也大。加工內(nèi)螺紋時，刀具直徑必須小于螺紋直徑。因?yàn)榈扼w直徑有限，影響了刀具的剛性，而且銑削螺紋時，刀具受力偏向一側(cè)，銑削較深的螺紋時，容易走刀，影響螺紋的加工精度。所以一般螺紋銑刀的有效切削深度是刀體直徑的兩倍左右。但是，使用單齒深螺紋銑刀可以較好地克服上述缺點(diǎn)。由于切削力減小，螺紋加工深度可大大增加，刀具有效切削深度可達(dá)刀體直徑的3 ~ 4倍。

螺紋銑削工具系統(tǒng)

通用性和高效性是螺紋銑刀的一個突出矛盾。有些復(fù)合功能的刀具加工效率高但通用性差，通用性好的刀具往往效率低。為了解決這個問題，許多刀具制造商已經(jīng)開發(fā)了模塊化螺紋銑削刀具系統(tǒng)。刀具一般由刀柄、锪孔倒角刃和螺紋銑刀組成，可根據(jù)加工要求選擇不同類型的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。這種刀具系統(tǒng)通用性好，加工效率高，但刀具成本高。